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聚四氟乙烯树脂粉末都可以做为什么使用


发布时间:2019/7/15 14:14:46 来源: 浏览次数:

摘要:并使推挤压力保持均匀,才能保证绝缘的挤出质量,并避免挤出的绝缘层松紧不一的现象。在推挤过程中

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 模具的承线短,则使压缩比增大,挤出压力增大。由于聚四氟乙烯树脂粉末对挤出压力的敏感性大,因此过高的压力不仅会使绝缘的定向度增加,沿挤出方向造成开裂,而且易在挤出层内部粒子间形成硬脆的交界面,使树脂烧结时不能熔融在一起,也会引起绝缘的裂纹。由此可见,压缩比或推挤压力的大小及均匀与否,都直接影响推挤的挤出和绝缘质量。只有选取适当的压缩比,并使推挤压力保持均匀,才能保证绝缘的挤出质量,并避免挤出的绝缘层松紧不一的现象。在推挤过程中,推挤速度的控制主要取决于干燥和烧结速度。烧结速度过慢,有时会由于助挤剂大量逸出而不能成形,同时这样的生产效率低。推挤速度太慢,还会由于坯体受压力时间过长,致使预制品密实,助挤剂不易逸出而使绝缘发黄。

1.推挤速度太快,容易造成干燥不完全、不充分,造成绝缘发黄甚至发黑,同时绝缘也不容易烧结透。因此推挤速度必须小于或等于干燥速度,而干燥速度又与绝缘尺寸、绝缘厚度、干燥区域的长度等等因素有关。值得指出的是,模具选取也直接影响绝缘尺寸和质量。模具外模孔尺寸,应使其相当于挤出的绝缘外径d2,并稍大于绝缘外径d2,这是考虑到聚四氟乙烯经过烧结后有一定的收缩率,而且收缩率随绝缘厚薄不同而不相等。当外模的承线增长时,则会使推挤压力增大,反之则减小。一般压缩比增大时,应使模具的承线短些,因为承线过长,将使推挤压力增大,容易造成绝缘烧结后产生裂纹。同样,外模的锥角大则推挤的压力大,反之则压力小。模具锥角大小的选取还跟缸筒、压缩比大小等有关。
 
2.模具的锥角一般选为15~20度,以20度比较适宜。外模锥体和模孔的光洁度,直接影响绝缘的表面质量。当锥体和模孔不光洁,光洁度较差时,会导致绝缘表面起毛,并出现花白裂纹等现象。为了保证绝缘表面质量,要求外模锥体和模孔的光洁度达到▽7以上,制造模具的材料以不锈钢较好,模具的内模孔大小,以使导体线芯能够不紧不松通过就好。干燥和烧结干燥和烧结的主要作用是使推挤的绝缘层,在烧结温度下经过熔融透明后,由于分子间力的作用使它成为密实的整体。干燥和烧结的工艺方法可采用烘箱烧结和管型炉烧结。管型炉烧结的烧结质量较好,烧结均匀、便于连续生产、成形工艺简单,因而获得普遍应用,这是聚四氟乙烯绝缘主要采用的干燥和烧结工艺方法。在管型烧结炉中,按其温度分布和所起作用,可分为:干燥区、预热区、烧结区和冷却区。

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